• Wir bieten Ihnen das gesamte Servicespektrum.

    Für die Neuplanung oder Optimierung Ihrer Produktionsstätten.

Mit unseren Serviceleistungen erzielen wir für Sie nachhaltige, effiziente, produktive und kostensparende Prozesse.

Von der Fabrik-, Produktions- und Logistikplanung über das Projektmanagement bis hin zu KaiZen basierten Servicekonzepten bieten wir Ihnen ein komplettes Spektrum einander ergänzender Serviceleistungen. Je nach Aufgabenstellung stellen wir uns dabei exakt auf Ihre speziellen Anforderungen und Zielsetzungen ein. ‚Roter Faden‘ unserer Beratungs-, Planungs- und Implementierungstätigkeiten ist dabei unsere Lean-Philosophie, auf deren Basis wir für Sie nachhaltig effiziente, produktive und kostensparende Prozesse in den Bereichen Produktion und Logistik erzielen können, sei es bei der Neuplanung, der Erweiterung oder der Modernisierung Ihrer Produktionsstätten. Charakteristisch für MyLeanFactory ist unsere sowohl methodische, als auch pragmatische Arbeitsweise.

Folgende Vorteile können wir u.a. für Sie erreichen:

  • Minimierte Verschwendung und maximierte Wertschöpfung
  • Gesteigerte und gesicherte Qualität
  • Schnellere Reaktionszeiten und höhere Flexibilität
  • Kostenreduzierung
  • Erhöhte Mitarbeitermotivation
  • Verkürzte Durchlaufzeiten
  • Stringenter Materialfluss
  • Optimiertes Ineinandergreifen von Produktions-, Logistik- und administrativen Prozessen

Ihr Ansprechpartner

Sven Hammann

Geschäftsführer

Tel.: +49 177 22 48 60 5

sven.hammannmyleanfactory.de

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Häufige Fragen zu unseren Services

MyLeanFactory bietet ein umfassendes Spektrum: Fabrikplanung, Produktionsplanung, Logistikplanung, Projektmanagement, Arbeitsplatzgestaltung und KaiZen-basierte Verbesserungsprozesse. Damit decken wir alle für moderne Produktion und Logistik relevanten Bereiche ab — von der Planung über Umsetzung bis zur kontinuierlichen Optimierung.

Die Leistungen eignen sich für Unternehmen, die ihre Produktion neu planen, umbauen oder optimieren wollen — sei es bei Neubau, Erweiterung, Modernisierung oder Restrukturierung bestehender Anlagen. Auch Betriebe ohne eigene Planungsressourcen, die den gesamten Prozess von der Analyse bis zur Umsetzung aus einer Hand wünschen, profitieren deutlich.

Sie profitieren von minimierter Verschwendung und maximaler Wertschöpfung — also schlankeren Prozessen, effizienterem Material- und Informationsfluss, reduzierten Kosten und kürzeren Durchlaufzeiten. Zudem steigen Qualität, Flexibilität und Mitarbeiterzufriedenheit, während Produktions- und Logistikprozesse transparenter und planbarer werden.

Zunächst erfolgt eine Analyse der aktuellen Situation, der Materialflüsse, Prozesse und Anforderungen. Auf dieser Basis wird ein Konzept erarbeitet — mit Layout, Produktionsplanung, Logistik und ggf. Arbeitsplatzgestaltung. Danach folgt die Umsetzung mit Projektmanagement und Koordination der Gewerke sowie bei Bedarf die Realisierung der Planung und Implementierung. Abschließend wird die Lösung eingeführt — inklusive Kontrolle, Schulung und Übergabe.

Weil so alle Bereiche — Gebäude- und Produktionslayout, Materialfluss, Logistik, Arbeitsplatzgestaltung und kontinuierliche Verbesserung — ganzheitlich aufeinander abgestimmt werden. Das verhindert Schnittstellenprobleme und sorgt für optimale, aufeinander abgestimmte Prozesse. Dadurch entsteht eine „Lean Factory“ — also ein Unternehmen, das effizient, flexibel und zukunftsorientiert aufgestellt ist, mit maximaler Wertschöpfung und minimaler Verschwendung.

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