Produktionsplanung
Optimale Produktionsplanung und Produktionsmanagement
Mit Ihnen zusammen erhöhen wir Ihre Produktivität, Qualität und Wirtschaftlichkeit bei der Produktionsplanung.
MyLeanFactory kann Sie nicht nur bei der Planung und Realisierung Ihres gesamten Produktionsbetriebes unterstützen, sondern auch bei der Neuplanung, Modernisierung und Optimierung ausgewählter, einzelner Produktionslinien und der dazugehörigen Arbeitsplätze. Produktionsmanagement ist ein Bereich mit vielen Möglichkeiten zur Optimierung.
Unsere methodische Produktionsplanung basiert sowohl auf der Analyse und Evaluierung Ihrer vorhandenen Produktionsanlagen und Produktionsabläufe als auch auf der Miteinbeziehung Ihrer produktionsbezogenen sowie unternehmensstrategischen Zielvorgaben.
Je nach Aufgabenstellung integrieren wir u.a. folgende Aspekte in die Produktionsplanung:
- Produktionstechnologien und -prozesse
- Materialfluss
- Logistik
- Arbeitsplätze
- Raumausnutzung und Flächenausnutzung
- Energieverbrauch
- Haustechnik
Folgende Ergebnisse können wir dabei u.a. je nach Auftragsumfang im Produktionsmanagement für Sie erzielen:
- Erhöhung der Kapazität
- Wertschöpfungsoptimierung
- Kostenreduzierung
- Optimierte Raumausnutzung
- Gesteigerte Qualität
- Ergonomische Arbeitsplätze
- Erhöhte Mitarbeitermotivation
- Verkürzte Durchlaufzeiten
- Stringenter Materialfluss
- Minimierter Energieverbrauch
Sehr gute Erfahrung haben wir und unsere Kunden mit der Einrichtung von Musterarbeitsplätzen gemacht und die damit verbundene aktive Integration der Mitarbeiter in die Produktionsplanung. So können verschiedene Fertigungsmethoden durch die zuständigen Mitarbeiter vor Ort erprobt und das Konzept der Fertigungsplanung in der Praxis getestet und beurteilt werden. Das evaluierte Ergebnis dieser Musteranlage dient uns dann als Grundlage zur Schaffung eines einheitlichen Systems. In diversen Projekten hat MyLeanFactory bewiesen, dass unsere methodische und zugleich pragmatische Planung und Umsetzung in enger Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern vor Ort der optimale Weg zur erfolgreichen Konzipierung und Realisierung einer Produktionslinie oder kompletten Produktionsanlagen ist und das Produktionsmanagement verbessert.
Analyse und Konzipierung
Analyse und Konzipierung der Produktionssteuerung
Bei der Konzipierung erstellen wir für Sie eine vollständige Analyse und Auswertung Ihrer bisherigen Anlangen und Prozesse, um Potentiale und Schwachstellen in der Produktionsplanung aufzuzeigen.
Eine vollständige Analyse und Auswertung Ihrer bisherigen Produktionsanlagen, Produktionssteuerung und der Produktionsprozesse ist unsere Grundlage für die erfolgreiche Planung ganzer Produktionsanlagen/Fabriken, verketteter Produktionslinien oder auch einzelner der Produktion zugeordneter Arbeitsplätze. Dabei berücksichtigen wir auch der Produktion vor- und nachgelagerte Unternehmensabläufe im Produktionscontrolling.
Zusammen mit Ihren Zielvorgaben in der Produktionssteuerung bzw. all den Anforderungen, die die neue oder optimierte Anlage erfüllen soll, entwickelt MyLeanFactory ein Leistungsverzeichnis bzw. Lastenheft. Zusammen mit Ihnen entsteht dann die Grundlage der weiteren Fertigungsplanung und der Weg zu einer optimalen Produktionsplanung.
Auf Basis des Leistungsverzeichnisses wird die Konzipierung vertieft und verfeinert, die Auslegung der Montage erfolgt mit Hilfe von MTM-Analysen. Aus diesen Daten entsteht unser Vorschlag für Ihre Produktionssteuerung als Diskussionsgrundlage. Anhand einer Nutzwertanalyse werden die Kriterien gewichtet und die Ergebnisse ausgewertet.
Die ermittelten Favoriten werden bewertet und budgetiert. Beim erfolgreichen Abschluss unserer konzipierten Fertigungsplanung übergeben wir Ihnen somit ein in enger Zusammenarbeit mit Ihnen entwickeltes, strukturiertes Neuplanungs- bzw. Umplanungskonzept, dass für Sie eine optimale Grundlage für die Auswahl von Zulieferern darstellt. Auf Wunsch übernehmen wir selbstverständlich auch diese Aufgabe für Sie.
Realisierung
Bei der Realisierung Ihrer Planung erzielen wir für Sie das optimale Preis-Leistungsverhältnis.
Das Ihnen in der Konzipierungsphase übergebene Neuplanungs- bzw. Modernisierungskonzept für Ihre Produktionsanlage ist die Grundlage der nun folgenden Ausführung: MyLeanFactory unterstützt Sie hier bei der Auswahl, Vergabe und Koordination der einzelnen Gewerke und Zulieferer. Wir werten Angebote aus und erzielen für Sie das optimale Preis-Leistungs-Verhältnis.
Dabei bringen wir unsere Erfahrung aus unzähligen Projekten mit ein. Nach der Auswahl der Zulieferer durch Sie stellen wir die termingerechte, reibungslose Anlieferung und Implementierung sicher, durch kontinuierliches Management und strikte Überwachung. Anhand des detaillierten Masterlayouts wurden eventuelle Unklarheiten im Vorhinein aufgedeckt und korrigiert. Der gesamte Ausführungsprozess wird von uns dokumentiert.
Auch während dieser Phase werden Sie durch Ihren persönlichen Projektleiter durchgehend betreut.
Inbetriebnahme und Erfolgskontrolle
Während der Inbetriebnahme unterstützen wir Sie dabei, die Produktionsprozesse zu etablieren und Mitarbeiter einzuarbeiten.
Mit dem Vergleich der Planungsparameter und dem neuen Ist-Stand zeigen wir eventuelle noch zu ändernde Details auf. Die Überprüfung der implementierten Anlagen anhand aller Parameter des Planungskonzeptes stellt eine lückenlose Erfolgskontrolle aller konzeptionellen Zielsetzungen sicher.
Erst wenn ausnahmslos alle Zielsetzungen erfüllt sind und die implementierten Produktionsanlagen und Arbeitsplätze für alle Mitarbeiter wie geplant funktionieren, ist für uns die Inbetriebnahme wirklich ausgeführt.
Die Betreuung einer Nullserie vor Ort durch den Projektleiter ist also immer fester Bestand der Inbetriebnahme-Phase.
Die Übergabe und Einarbeitung der Mitarbeiter, die Dokumentation der Ergebnisse sowie die Schulung der Mitarbeiter und das Erstellen von Kontrolllisten zur permanenten Sicherung der Ergebnisse, schließen unsere erfolgreiche Inbetriebnahme Ihrer Produktionsanlage ab.
Standardisierung
Wir unterstützen Sie bei der Standardisierung und steigern somit Ihre Effizienz.
Häufig ist die Konzipierung und Implementierung einzelner der Produktion zugeordneter Arbeitsplätze oder einzelner Produktionslinien der erste Schritt zur Modernisierung und Optimierung eines gesamten Produktionsbetriebes. Die sich in der Praxis bewährende, neu konzipierte Anlagen und Prozesse, die sich in entscheidenden Vorteilen wie Kostenreduzierung, gesteigerter Effizienz sowie erhöhter Produktivität widerspiegeln, geben in der Regel den Ausschlag für weitere Optimierungen.
Auf Wunsch unterstützt Sie MyLeanFactory z.B. bei der Entwicklung von Standards für Ihr gesamtes Werk.
Dabei können z.B. Standards für Arbeitsplätze, Materialsteuerung oder auch Werkzeugablagen entstehen. In einem Werkshandbuch zusammengefasst stellen sie für Ihre Mitarbeiter ein effizientes Instrument zur weiteren Planung und Realisierung dar.
Eine ständige Kontrolle der Standards trägt dazu bei, das gesetzte Niveau zu halten; Prozesse und Maßnahmen bleiben so, wie sie definiert wurden. Durch Workshops helfen wir Ihnen dabei, die gesetzten Standards in der Praxis auch tatsächlich ‚zu leben‘ und kontinuierlich weiter zu entwickeln.
FAQ
Was macht einen guten Montagearbeitsplatz aus?
Die Mitarbeiterschonung ist in den letzten Jahren immer mehr zum Fokus-Thema geworden. Gerade durch den Fachkräftemangel sind Ausfallzeiten durch unergonomische Arbeitsplätze immer relevanter geworden und das ist gut so. Schweres Heben sollte vermieden werden und der Mitarbeiter sollte sich ergonomisch an seinem Arbeitsplatz bewegen können. Höhenverstellung der Arbeitsfläche und die damit verbundene angepasste Materialbereitstellung sind Kernthemen. Aber auch das Thema Beleuchtung ist wichtig. Auch Themen wie Ordnung und Sauberkeit sind zunehmend Kernthemen. Allgemein muss der Arbeitsplatz nach den Anforderungen des Mitarbeiters und des Produktes gestaltet werden. Gut ist ein Arbeitsplatz dann, wenn der Mitarbeiter zufrieden nach seiner Tätigkeit den Arbeitsplatz verlässt und am nächsten Tag gerne wieder kommt.
Warum sollte man schon in der Produktentwicklung auch die Montage betrachten?
Wenn das Produkt erstmal fertig konstruiert wurde, kann man als Planer nur noch auf die Gegebenheiten reagieren und selten noch Anpassungen einbringen. Wenn also aufwendige Verschraubungen in einem Produkt in der Konstruktion als „sinnvoll“ eingebracht wurden muss man in der Montageplanung nun auf diesen Zustand reagieren und Werkzeuge anschaffen und dem Mitarbeiter entsprechende Montagezeit geben. Wenn man in der Konstruktionsphase schon prüft, ob anstatt einer Verschraubung auch eine Clipsung oder andere Art der Montage möglich ist und die gleiche Stabilität etc. bringt, kann auf den Schraubprozess verzichtet werden und man spart Montagezeit und Werkzeugkosten. Somit steckt schon in der Produktentwicklung viel Potential!
Wie sieht eine optimale Produktionsplanung aus?
Wenn man eine wirtschaftliche und effiziente Herstellung eines Produktes erzielen möchte, setzt die Planung der Produktionsbereiche schon in einer frühen Phase der Produktentwicklung an. Um die späteren Herstellkosten eines Produktes belastbar vorhersagen zu können, müssen Arbeitsinhalt und das notwendige Arbeitsumfeld budgetiert werden. Der Produktionsplanungsprozess setzt also zu einem Zeitpunkt an, wenn das Produkt meistens nur digital oder in Prototypenform vorhanden ist.
In dieser Phase kann die Produktionsplanung den größten Einfluss auf die Produktentwicklung nehmen. Häufig zu kompliziert konzipierte Fertigungsumfänge müssen von Anfang an durch die Produktionsplanung aufgezeigt werden und Verbesserungen in den Entwicklungsprozess einfließen. Nur so wird ein Produkt später über Jahre auch wirtschaftlich herstellbar sein.
Die optimale Produktionsplanung setzt also so früh wie möglich an. Wenn das Produkt dann einen vorzeigbaren und wirtschaftlichen Entwicklungsstand erreicht hat, geht es bei der Produktionsplanung zunächst um Themen wie Herstellungsstückzahlen, Variantenmanagement und weitere Rahmenparameter. Eine Detaillierung der Produktionszeiterfassung im Zusammenspiel mit den erwarteten Stückzahlen geben die Eckparameter für die Auslegung der Montagearbeitsplätze oder Montagelinie vor. Hier muss auch die entsprechende Aufteilung in unterschiedliche Fertigungsbereiche erfolgen, wenn die Produktion nicht in einem Bereich erfolgen kann. Grund für eine solche Aufsplittung sind häufig vorhandene Strukturen und Bereiche im Unternehmen wie die Aufsplittung in Vor- und Hauptmontage, die Trennung von Schweißerei und Lackiererei etc.
In der Produktionsplanung muss neben der notwendigen Werkzeug- und Maschinenplanung auch die Materialbereitstellung erfolgen. Kern einer solchen Planung ist immer die Vermeidung von Verschwendung (siehe sieben Arten der Verschwendung / MUDA). Kern der Planung ist die Frage, was wird wo wann benötigt und welche Hilfsmittel und Werkzeuge benötigt man zur Herstellung des Produktes. Dieser Bereich ist sehr vielfältig. Neben der Auslegung von Werkzeugen kommen hier auch Themen wie Roboterunterstützung oder eine komplette Robotermontage als Themen auf den Tisch. Fördertechnik zum Material- oder Werkstücktransport, Bereitstellung von Groß- und Kleinmaterialien machen den Prozess der Produktionsplanung extrem vielseitig.
Am Ende einer solchen Planung entstehen dann die entsprechenden Fertigungslinien oder auch einzelne Fertigungsplätze. Diese fließen dann gemeinsam mit der Materialbereitstellungsplanung in das Gesamtlayout des Fertigungsbereiches ein. Aus allen Bereichen zusammen entsteht dann die alles überblickende Fabrikplanung.
Welche Arten zur Materialbereitstellung gibt es?
Die am häufigsten eingesetzte Materialbereitstellungsart ist sicherlich die Schüttgutbereitstellung in mehreren Ebenen direkt am Arbeitsplatz. Dabei kommt häufig Kanban zum Einsatz. Aber auch die sequenzierte Bereitstellung genau der zum Auftrag passenden Teile setzt sich immer mehr durch. Wichtig ist, dass man die Gesamtkosten nicht aus den Augen verliert, wenn man über das Thema Materialbereitstellung spricht. In der heutigen Zeit kann eine Zeiteinsparung in der Montage zwar auch monetäre Einsparungen bringen, wenn der Mehraufwand in der Logistik allerdings abgeladen wird, ist die Einsparung häufig schnell dahin.
Optimale Produktionsplanung und Produktionsmanagement
Mit Ihnen zusammen erhöhen wir Ihre Produktivität, Qualität und Wirtschaftlichkeit bei der Produktionsplanung.
MyLeanFactory kann Sie nicht nur bei der Planung und Realisierung Ihres gesamten Produktionsbetriebes unterstützen, sondern auch bei der Neuplanung, Modernisierung und Optimierung ausgewählter, einzelner Produktionslinien und der dazugehörigen Arbeitsplätze. Produktionsmanagement ist ein Bereich mit vielen Möglichkeiten zur Optimierung.
Die Produktivität, Qualität und Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktionsanlagen sind entscheidend für die Ergebnisse und den Output Ihrer Produktionsprozesse und Ihren zukünftigen Unternehmenserfolg. Optimierung der Produktionsplanung: Ob maschinell, verfahrenstechnisch begründete oder z.B. in der Logistik liegende Mängel können die Wertschöpfung, Qualität und Produktivität Ihrer Fertigung und damit Ihren Unternehmenserfolg gravierend beeinträchtigen.
Unsere methodische Produktionsplanung basiert sowohl auf der Analyse und Evaluierung Ihrer vorhandenen Produktionsanlagen und Produktionsabläufe als auch auf der Miteinbeziehung Ihrer produktionsbezogenen sowie unternehmensstrategischen Zielvorgaben.
Je nach Aufgabenstellung integrieren wir u.a. folgende Aspekte in die Produktionsplanung:
- Produktionstechnologien und -prozesse
- Materialfluss
- Logistik
- Arbeitsplätze
- Raumausnutzung und Flächenausnutzung
- Energieverbrauch
- Haustechnik
Folgende Ergebnisse können wir dabei u.a. je nach Auftragsumfang im Produktionsmanagement für Sie erzielen:
- Erhöhung der Kapazität
- Wertschöpfungsoptimierung
- Kostenreduzierung
- Optimierte Raumausnutzung
- Gesteigerte Qualität
- Ergonomische Arbeitsplätze
- Erhöhte Mitarbeitermotivation
- Verkürzte Durchlaufzeiten
- Stringenter Materialfluss
- Minimierter Energieverbrauch
Sehr gute Erfahrung haben wir und unsere Kunden mit der Einrichtung von Musterarbeitsplätzen gemacht und die damit verbundene aktive Integration der Mitarbeiter in die Produktionsplanung. So können verschiedene Fertigungsmethoden durch die zuständigen Mitarbeiter vor Ort erprobt und das Konzept der Fertigungsplanung in der Praxis getestet und beurteilt werden. Das evaluierte Ergebnis dieser Musteranlage dient uns dann als Grundlage zur Schaffung eines einheitlichen Systems. In diversen Projekten hat MyLeanFactory bewiesen, dass unsere methodische und zugleich pragmatische Planung und Umsetzung in enger Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern vor Ort der optimale Weg zur erfolgreichen Konzipierung und Realisierung einer Produktionslinie oder kompletten Produktionsanlagen ist und das Produktionsmanagement verbessert.
Analyse und Konzipierung der Produktionssteuerung
Bei der Konzipierung erstellen wir für Sie eine vollständige Analyse und Auswertung Ihrer bisherigen Anlangen und Prozesse, um Potentiale und Schwachstellen in der Produktionsplanung aufzuzeigen.
Eine vollständige Analyse und Auswertung Ihrer bisherigen Produktionsanlagen, Produktionssteuerung und der Produktionsprozesse ist unsere Grundlage für die erfolgreiche Planung ganzer Produktionsanlagen/Fabriken, verketteter Produktionslinien oder auch einzelner der Produktion zugeordneter Arbeitsplätze. Dabei berücksichtigen wir auch der Produktion vor- und nachgelagerte Unternehmensabläufe im Produktionscontrolling.
Zusammen mit Ihren Zielvorgaben in der Produktionssteuerung bzw. all den Anforderungen, die die neue oder optimierte Anlage erfüllen soll, entwickelt MyLeanFactory ein Leistungsverzeichnis bzw. Lastenheft. Zusammen mit Ihnen entsteht dann die Grundlage der weiteren Fertigungsplanung.
Auf Basis des Leistungsverzeichnisses wird die Konzipierung vertieft und verfeinert, die Auslegung der Montage erfolgt mit Hilfe von MTM-Analysen. Aus diesen Daten entsteht unser Vorschlag für Ihre Produktionssteuerung als Diskussionsgrundlage. Anhand einer Nutzwertanalyse werden die Kriterien gewichtet und die Ergebnisse ausgewertet.
Die ermittelten Favoriten werden bewertet und budgetiert. Beim erfolgreichen Abschluss unserer konzipierten Fertigungsplanung übergeben wir Ihnen somit ein in enger Zusammenarbeit mit Ihnen entwickeltes, strukturiertes Neuplanungs- bzw. Umplanungskonzept, dass für Sie eine optimale Grundlage für die Auswahl von Zulieferern darstellt. Auf Wunsch übernehmen wir selbstverständlich auch diese Aufgabe für Sie.
Bei der Realisierung Ihrer Planung erzielen wir für Sie das optimale Preis-Leistungsverhältnis.
Das Ihnen in der Konzipierungsphase übergebene Neuplanungs- bzw. Modernisierungskonzept für Ihre Produktionsanlage ist die Grundlage der nun folgenden Ausführung: MyLeanFactory unterstützt Sie hier bei der Auswahl, Vergabe und Koordination der einzelnen Gewerke und Zulieferer. Wir werten Angebote aus und erzielen für Sie das optimale Preis-Leistungs-Verhältnis.
Dabei bringen wir unsere Erfahrung aus unzähligen Projekten mit ein. Nach der Auswahl der Zulieferer durch Sie stellen wir die termingerechte, reibungslose Anlieferung und Implementierung sicher, durch kontinuierliches Management und strikte Überwachung. Anhand des detaillierten Masterlayouts wurden eventuelle Unklarheiten im Vorhinein aufgedeckt und korrigiert. Der gesamte Ausführungsprozess wird von uns dokumentiert.
Auch während dieser Phase werden Sie durch Ihren persönlichen Projektleiter durchgehend betreut.
Während der Inbetriebnahme unterstützen wir Sie dabei, die Produktionsprozesse zu etablieren und Mitarbeiter einzuarbeiten.
Mit dem Vergleich der Planungsparameter und dem neuen Ist-Stand zeigen wir eventuelle noch zu ändernde Details auf. Die Überprüfung der implementierten Anlagen anhand aller Parameter des Planungskonzeptes stellt eine lückenlose Erfolgskontrolle aller konzeptionellen Zielsetzungen sicher.
Erst wenn ausnahmslos alle Zielsetzungen erfüllt sind und die implementierten Produktionsanlagen und Arbeitsplätze für alle Mitarbeiter wie geplant funktionieren, ist für uns die Inbetriebnahme wirklich ausgeführt. Die Betreuung einer Nullserie vor Ort durch den Projektleiter ist also immer fester Bestand der Inbetriebnahme-Phase.
Die Übergabe und Einarbeitung der Mitarbeiter, die Dokumentation der Ergebnisse sowie die Schulung der Mitarbeiter und das Erstellen von Kontrolllisten zur permanenten Sicherung der Ergebnisse, schließen unsere erfolgreiche Inbetriebnahme Ihrer Produktionsanlage ab.
Wir unterstützen Sie bei der Standardisierung und steigern somit Ihre Effizienz.
Häufig ist die Konzipierung und Implementierung einzelner der Produktion zugeordneter Arbeitsplätze oder einzelner Produktionslinien der erste Schritt zur Modernisierung und Optimierung eines gesamten Produktionsbetriebes. Die sich in der Praxis bewährende, neu konzipierte Anlagen und Prozesse, die sich in entscheidenden Vorteilen wie Kostenreduzierung, gesteigerter Effizienz sowie erhöhter Produktivität widerspiegeln, geben in der Regel den Ausschlag für weitere Optimierungen.
Auf Wunsch unterstützt Sie MyLeanFactory z.B. bei der Entwicklung von Standards für Ihr gesamtes Werk. Dabei können z.B. Standards für Arbeitsplätze, Materialsteuerung oder auch Werkzeugablagen entstehen. In einem Werkshandbuch zusammengefasst stellen sie für Ihre Mitarbeiter ein effizientes Instrument zur weiteren Planung und Realisierung dar.
Eine ständige Kontrolle der Standards trägt dazu bei, das gesetzte Niveau zu halten; Prozesse und Maßnahmen bleiben so, wie sie definiert wurden. Durch Workshops helfen wir Ihnen dabei, die gesetzten Standards in der Praxis auch tatsächlich ‚zu leben‘ und kontinuierlich weiter zu entwickeln.
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