Mit der Einführung der KaiZen Methode verbessern wir Ihre Abläufe und steigern die Mitarbeiterzufriedenheit, durch effiziente Fabrikplanung und Leanmanagement in der Produktionsprozessoptimierung.

KaiZen_Strategie_MyLeanfactory

Die Definition von KaiZen: Das in Japan entwickelte KaiZen Konzept (wird meist mit ‚Veränderung zum Besseren‘ übersetzt) ist eine Arbeits- und Lebensführungsphilosophie, deren Handlungsprinzipien als wirkungsvolle ’sanfte‘ KaiZen Methode zur kontinuierlichen Verbesserung des aktuellen Ist-Zustandes in Unternehmen eingesetzt werden.

Entscheidend ist, dass die KaiZen Methode keine radikale einmalige Umänderung fordert und mit sich bringt, sondern die permanente Optimierung in kleinen Schritten der bestehenden Strukturen und Produktionsprozesse, die als Ausgangslage akzeptiert werden.
MyLeanFactory unterstützt Sie dabei in Ihrem Unternehmen Verbesserungskonzepte am Arbeitsplatz einzuführen, die auf den seit Jahrzehnten weltweit erfolgreich angewendeten Leitlinien der KaiZen Methode basieren und ablaufen.

Eine effektive und relativ kostengünstige Alternative für alle Produktionsbetriebe, die sich nicht dafür entscheiden können, einschneidende Änderungen zum Beispiel durch den Einsatz neuartiger Systeme und Abläufe durchzuführen, aber dennoch durch die Anwendung von KaiZen deutliche Verbesserungen in punkto Effizienz, Kostenkontrolle und Qualität der Prozesse sowie bei der Mitarbeiterzufriedenheit und im Betriebsklima wünschen.

Grundlage für eine erfolgreich eingeführte KaiZen-Denk- und Handlungsweise am Arbeitsplatz ist die Bereitschaft aller Mitarbeiter und der Unternehmensführung selbst aktiv an der Verbesserung mitzuwirken – eine hohe Identifikation mit dem Unternehmen und seinen Zielen und Werten wird dabei vorausgesetzt und zugleich bei der Anwendung von KaiZen gefördert.

Der Wille zur Eigenverantwortung, Transparenz, Teamgefühl und Mitspracherecht sind im KaiZen und dessen Anwendung wesentliche Faktoren; sehr häufig sorgt die KaiZen-Einführung für ein Umdenken und eine veränderte Einstellung bei den Mitarbeitern und kann in Unternehmen so oftmals das erzielen, was auf Hierarchien beruhende herkömmliche Betriebs- und Zuständigkeitsregeln bislang nicht erreicht haben. Dies ist ein sehr wichtiger Faktor in der Produktionsprozessoptimierung.

Als erfahrener Partner helfen wir Ihnen dabei, gemeinsam mit allen Beteiligten das Verbesserungspotenzial in Ihrem Unternehmen zu entdecken, Methoden, Ideen und Vorschläge zu entwickeln und in der Praxis anzuwenden, Schritt für Schritt, mit dem KaiZen Konzept noch heute in die Zukunft starten.

In enger pragmatischer Zusammenarbeit mit Ihnen und Ihren Mitarbeitern, in Gesprächen und vor Ort, zeigen wir Ihnen wie Sie von der KaiZen-Anschauung und ihren Handlungsprinzipien profitieren: in Ihren Mitarbeitern und deren häufig nur ansatzweise genutzten kreativen Leistungs- und Mitgestaltungspotenzial liegt einer der immer noch unterschätzten Schlüssel zum Unternehmenserfolg.

KVP KaiZen – Kontinuierlicher Verbesserungsprozess

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Mit der Einführung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) perfektionieren wir den Ablauf Ihrer bestehenden Prozesse.

Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess, kurz KVP genannt, wurde als Managementkonzept und europäische Version des aus Japan stammenden KaiZen entwickelt. MyLeanFactory hilft Ihnen dabei diesen auf den Prinzipien der KaiZen Methode basierenden Verbesserungsprozess in Ihr Unternehmen einzuführen –ganzheitlich und nachhaltig. Denn der KVP zeigt die besten Ergebnisse, wenn er vernetzend in sämtliche Bereiche von der Verwaltung über die Produktion bis hin zur Logistik integriert, angewendet wird und als bleibende Denk- und Handlungsweise und Bestandteil der Unternehmenskultur von allen beteiligten Mitarbeitern angenommen und praktiziert wird.

Der KVP ermöglicht Ihnen die schrittweise Verbesserung und Perfektionierung Ihrer bestehenden Prozesse und Abläufe im Produktionsprozess. Entscheidend ist die Bereitschaft Ihrer Mitarbeiter aktiv an der Aufdeckung des Verbesserungspotenzials und mit Ideen und Vorschlägen an der Entwicklung von Lösungen und deren kontinuierlicher Umsetzung mitzuarbeiten – eine wesentliche Voraussetzung für den Erfolg des KVP KaiZen, die wir durch unsere Erfahrung und unser Know-how wirksam vorbereiten und etablieren können.

So unterstützen wir Sie dabei spür-, sicht- und messbare Verbesserungen am Arbeitsplatz zu erreichen – die erzielbaren Optimierungen gehen z. B. von Effizienzsteigerung und Kosteneinsparung über die Eliminierung nicht wertschöpfender Abläufe bis hin zu höherer Kundenzufriedenheit und motivierteren Mitarbeitern in einem besseren Betriebsklima nach der erfolgreichen Anwendung von KaiZen.

5S Methode zur Arbeitsplatzorganisation und Rüstzeitoptimierung

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Mit der Implementierung von der 5S Methode am Arbeitsplatz schaffen wir für Sie effiziente Arbeitsplätze durch Lean Management.

5S Definition: Die ebenfalls aus Japan kommende 5S Methode zur Arbeitsplatzorganisation ist ein einfaches und zugleich effektives Konzept, um Arbeitsplätze und die damit verbundenen Prozesse fehlerfreier, produktiver und sicherer zu gestalten, Zeitverluste und Liegezeiten zu vermeiden und die Effizienz zu steigern.

MyLeanFactory bietet Ihnen 5S Workshops und 5S Schulungen, in denen Sie die Prinzipien und Nutzen dieser wirksamen Methode in der Praxis kennenlernen und umsetzen. Sie werden in die Lage versetzt sofort Ergebnisse zu erzielen. Mit 5S reorganisieren und optimieren Sie die Arbeitsplätze Ihrer Mitarbeiter – durch die simple Tatsache, dass Überflüssiges eliminiert und das, was wirklich zur Durchführung der Arbeitsprozesse gehört, geordnet und kontrolliert eingesetzt wird, können erhebliche Verbesserungen erzielt wird. In den 5S Workshops und Schulungen werden Standards entwickelt, die in der anschließenden Arbeitsplatzgestaltung nach dem Lean Prinzip eingebunden werden.

Wichtig ist die konsequente Anwendung und Beibehaltung der 5S-Prinzipien:

Seiri = Sortiere aus!
Seiton = Stelle ordentlich hin!
Seiso = Säubere!
Seiketsu = Sauberkeit bewahren!
Shikutse = Selbstdisziplin üben!

Wir unterstützen Sie dabei diese Leitlinien nicht nur erfolgreich anzuwenden, sondern auch mit Hilfe unserer Analyse, Evaluierung und Audit-Liste zu standardisieren, so dass diese sich problemlos auf weitere Bereiche und Arbeitsplätze übertragbar lassen.
Wir bieten Ihnen effektive Arbeitsplatzorganisation durch die 5S Methode, nehmen Sie eine unserer 5S Schulungen und Workshops war und bereiten Sie schon morgen den Weg zur besseren Arbeitsplatzgestaltung.

Poka Yoke zur Fehlervermeidung – bis zur „Null Fehler Produktion“

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Wir erhöhen Ihre Qualität durch die Einführung und Umsetzung von Poka Yoke Maßnahmen.
Definition: Poka Yoke ist eine in Japan entwickelte Methode zur sofortigen Fehlerfeststellung und -behebung. Grundlage des Poka Yoke Prinzips ist die Erkenntnis, dass weder Mensch noch Maschine fähig sind unbeabsichtigte Fehler auf Dauer und vollständig zu vermeiden. Poka Yoke beruht darauf durch einfache technische Systeme und Vorrichtungen Fehlgriffe und Fehlhandlungen im Produktionsprozess sofort zu signalisieren bzw. vorzubeugen – bevor sie zu Fehlern im Endprodukt werden. Durch diese Maßnahme gelingt die Null Fehler Produktion.

MyLeanFactory untersucht gemeinsam mit Ihnen Ihre Produktionsprozesse auf alle Produktionsschritte, in denen wiederholt Fehler auftreten bzw. auftreten können. Durch Mitarbeiter verursachte Fehler können verschiedenste Ursachen haben, z.B. durch das Vergessen oder Vertauschen von Teilen in der Montage, durch falsche Werkstücke oder Einstellfehler. Diese Fehler können durch die Poka Yoke Maßnahme beseitigt werden, wenn die Umsetzung korrekt durchgeführt wird. In einer Ablaufanalyse legen wir für die aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte die optimale Fehlerverhütung fest und die dafür geeigneten Mechanismen.

Konsequent und bestmöglich eingesetzt, kann Poka Yoke die Durchlaufzeiten verkürzen sowie die Qualität des Endproduktes sichern und steigern. Dabei achten wir darauf, dass die angewendeten Poka Yoke Mechanismen so einfach und kostengünstig wie möglich sind. Somit haben Sie mit der Poka Yoke Methode den größten Nutzen ausgeschöpft.

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